產(chǎn)品介紹

鋅鋁涂層是一種新型金屬表面防腐蝕涂層技術(shù)：鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層(外觀偏灰)。其防腐效果是傳統(tǒng)電鍍鋅，熱鍍鋅的10-15倍的效果，鹽霧時間大幅提高到2000小時以上，成為傳統(tǒng)工藝的優(yōu)良替代品。

鋅鋁涂層是近年來在鋅鉻涂層(即達(dá)克羅)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型環(huán)保金屬表面處理技術(shù)，有些資料中也稱為無鉻鋅鋁涂層、或無鉻達(dá)克羅；鋅鋁涂層由美國金屬涂層國際公司研制開發(fā)，該公司將這種新技術(shù)稱之為久美特涂層。我國北京、上海、南京的一些廠家已在十多年前開始研制國產(chǎn)水性無鉻鋅鋁涂料、并用于金屬涂層產(chǎn)品上。

鋅鋁涂層是一種無廢氣排放、不添加重金屬鉻和鉛的耐蝕性涂層。與傳統(tǒng)鋅鉻防腐涂層相比具有以下特點(diǎn)：涂層中無金屬鉻、耐腐蝕性能基本相當(dāng)，耐熱性能良好(在≤300℃的較高溫度下仍具有良好耐腐蝕性能)、具有深涂性能和在涂裝性能。可適用于鋼、鑄鐵、鋁及合金、鐵基粉末冶金等多種基體材料的腐蝕防護(hù)。由于高溫烘烤成型工藝的因素，鋅鋁涂層施工過程中沒有產(chǎn)生氫脆的問題(在這一點(diǎn)上，相比較優(yōu)于電鍍工藝)，與鋁及合金也不會產(chǎn)生電偶腐蝕。鋅鋁涂層可替代鋅鉻涂層，也可替代部分電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅工藝。

今年1月我國正式發(fā)布了《GB/T26110-2010鋅鋁涂層技術(shù)條件》國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鋁涂層的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)同時適用于鑄鐵、鋁及合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護(hù)，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于2011年10月1日實(shí)施。鋅鋁涂層國家標(biāo)準(zhǔn)的頒布和實(shí)施，必將有力地促進(jìn)我國工業(yè)產(chǎn)品鋅鋁涂層這一環(huán)保新技術(shù)的發(fā)展。

近年來，國內(nèi)外要求金屬防腐蝕涂層中不得含有金屬鉛和鉻，以便于保護(hù)環(huán)境和相關(guān)產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用已成為現(xiàn)代涂裝防護(hù)技術(shù)發(fā)展的趨勢。美國環(huán)保署美國職業(yè)安全和健康行政部門門的相應(yīng)規(guī)范和世界汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求都有產(chǎn)品涂層中不得含有金屬鉻的規(guī)定；不含鉻的久美特涂層作為有鉻達(dá)克羅涂層的更新產(chǎn)品已經(jīng)首先被汽車制造行業(yè)普遍認(rèn)可和接受，許多國際知名汽車公司如福特、通用、寶馬、沃爾沃、戴姆勒、克萊斯勒等都制定了零配件的久美特涂裝(鋅鋁涂層)標(biāo)準(zhǔn)，要求產(chǎn)品必須使用新鋁涂層涂料涂裝技術(shù)；我國政府頒布的《電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法》也明確規(guī)定從2006年7月1日期在我國境內(nèi)銷售的所有電子產(chǎn)品都不得含有六價鉻，隨著清潔生產(chǎn)的深入個國家環(huán)保要求不斷提高，更多產(chǎn)品也必將不得含有鉻等重金屬。無鉻鋅鋁涂層作為一種更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的，從環(huán)保方面講，在全球范圍內(nèi)用鋅鉻涂層(無鉻達(dá)克羅)代替鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的大方向是不會改變的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

★ 環(huán)保型
一律不使用以六價鉻和三價鉻為主的鉛鎘水銀等基于ROHS指令的6種物質(zhì)。以上為水溶劑超低VOC含量

★ 薄膜與高耐蝕性
通過金屬鋅層與高耐蝕涂覆復(fù)合皮膜厚度8mm-11mm即可，起到高耐蝕效果不影響細(xì)節(jié)尺寸。

★ 耐損傷性
通過封閉層可改變外觀顏色，降低安裝時的機(jī)械損傷，提高耐蝕性。

★ 無氫脆現(xiàn)象
涂層處理過程中無酸洗過程，處理溫度控制在360℃以下，對產(chǎn)品的物理特性沒有影響。

成功案例

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