每年，鋼筋銹蝕直接導致大量事故或潛在事故的發生，造成巨大的經濟損失，嚴重影響國家經濟發展和安全。如何提供持久的耐腐蝕性已成為研究熱點。達克羅涂層是由片狀鋅粉、鋁鉻酸酐和有機還原劑組成的金屬防腐涂層。它因具有很強的耐腐蝕性、耐高溫性和高滲透性而得到了迅速廣泛的應用。但是，因為達克羅處理溶液中含有約2%的cr6，這是高度致癌和有毒的。目前達克羅涂層存在環保、耐磨性差等缺點。隨著人們環保意識的提高，因此，市面上越來越需要一種更環保、耐磨的新型無鉻達克羅涂料。

　　為克服目前達克羅涂層耐磨性差、強度低的不足，技術人員提供一種無鉻達克羅涂層及其制備方法它采用以下技術方案：一種新型高耐磨無鉻達克羅涂料，其特征在于，由以下重量份數的原料制成：剛玉粉3-5份、碳化硅4-8份、聚四氟乙烯粉5-10份、環氧樹脂e4210-15份。鋅粉20-30份、鋁粉20-30份、硅烷偶聯劑40-50份、乙醇5-10份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.6份；其中，鋅粉和鋁粉是片狀粉末。

　　該高耐磨無鉻達克羅涂料的制備方法，包括以下操作步驟：1.用乙醇溶液超聲分散剛玉粉1-2小時，過濾，干燥；2.將步驟a得到的剛玉粉、碳化硅和聚四氟乙烯粉在研缽中研磨，充分混合，轉移到坩堝中，放入爐中，抽真空至10-2pa以下，將爐中溫度升至250-350，恒溫20-50分鐘，然后冷卻至室溫，得到混合物；3.將步驟b得到的混合物放入高速攪拌機中，噴入硅烷偶聯劑，攪拌10-30分鐘，然后在高溫下干燥1-3小時；4.向步驟c得到的混合物中加入聚二甲基硅氧烷，機械攪拌均勻，制成基料；5.將環氧樹脂e42、乙烯基三胺、鋅粉和鋁粉加入到步驟4得到的基材中，攪拌1-3小時，得到無鉻達克羅涂層溶液。需要注意的是，上述加熱爐為中頻感應加熱爐或電阻加熱爐。

　　該新型高耐磨無鉻達克羅涂料的有益效果是：通過優化材料和配比，形成致密、均勻、連續的膜層。同時引入剛玉粉和碳化硅，并用聚四氟乙烯粉處理，不僅使其更好地分散在涂層中，而且大大增加了涂層的強度和耐磨性，表現出良好的流動性和附著力。采用上述技術方案形成的無鉻達克羅涂料涂層致密光滑，解決了現有達克羅涂料強度低、耐磨性差的缺點，具有很大的市場競爭力。